q

Kamis, 23 April 2015

0
Pemrograman Mesin CNC Dengan G-Codes

Sejak revolusi industri dimulai, permintaan untuk membuat instrumen yang tepat dan produk merupakan faktor penting dalam pembuatan skala besar. Sabuk, sekrup, Drills dan semua bagian bergerak yang diperlukan untuk membuat produk-produk lain di jalur perakitan semua harus tepat dan kompatibel, sehingga perawatan ekstra harus diambil dalam rangka untuk memastikan bahwa semua bagian yang bergerak cocok dengan sempurna. Computer Numerical Controlled pemrograman telah menjadi bagian yang sangat penting dari proses ini.
Computer Numerical Controlled Mesin tidak berguna tanpa pemrograman. CNC bergantung pada kode keras murni dalam rangka melaksanakan perintah bahwa Machine Operator ingin lakukan, karena itu tidak hanya itu diperlukan untuk mempelajari mekanisme seluruh mesin Computer Numerical Controlled tetapi juga pada sangat penting bahwa operator Mesin tahu bagaimana untuk berkomunikasi dengan mesin, dan itu adalah dengan menggunakan G-kode.
Kode persiapan / fungsi atau lebih lazim disebut sebagai G-kode ini fungsi dalam bahasa pemrograman Computer Numerical Control. Pekerjaan G-kode adalah untuk mengelola posisi alat serta mengontrol langkah demi langkah perintah selama pekerjaan yang sebenarnya. Pada dasarnya G-kode adalah bagian paling penting dari algoritma Pemrograman Computer Numerical Control.
Ada kode-kode lain yang terlibat dalam pemrograman seperti M-kode CNC yang mengelola mesin, T-kode untuk mengelola alat, dan F-kode untuk alat pakan dan kecepatan alat kontrol. Semua kode ini dibuat dalam Computer Aided Manufacturing (CAM) perangkat lunak.
Kode G serta lain menggunakan RS-274D sebagai standar direkomendasikan untuk Mesin Computer Numerical Controlled. Standar ini dikembangkan oleh asosiasi industri elektronik selama tahun 1960-an. Standar ini memberikan dasar bagi terciptanya Computer Numerical Controlled Program.
Desain pertama dari standar berasal dari kaset kertas meninju sebagai standar media untuk pertukaran data, tapi sekarang pola bit karakter ASCII yang standar untuk representasi.
G-Codes
Mari kita membahas g-kode lebih lanjut, seperti apa yang telah saya katakan sebelumnya kode G- hanya merupakan bagian dari Program Pengendalian Computer Numerical, dalam algoritma pemrograman seluruh, mereka dilambangkan dengan huruf G, Pada dasarnya ini adalah kode mengatakan mesin apa jenis tindakan untuk melakukan dalam langkah demi langkah dasar, contoh tindakan ini akan bergerak cepat, pakan dikendalikan bergerak yang akan membuat lubang, memotong benda kerja dialihkan ke dimensi tertentu, mengubah palet, dan menetapkan informasi seperti alat sebagai offset.
Setelah membuat setiap bagian dari kode, algoritma disusun dalam Manufacturing (CAM) perangkat lunak Computer Aided. Perangkat lunak CAM pada dasarnya menggunakan penerjemah disebut prosesor posting untuk output kode dioptimalkan untuk jenis mesin tertentu. Sering kali, pasca-prosesor yang sering digunakan untuk memungkinkan pengguna untuk memungkinkan kustomisasi lebih lanjut.
G-kode juga dapat digunakan untuk membuat output untuk Computer Aided Desain sistem digunakan untuk merancang papan sirkuit cetak (PCB). Setiap perangkat lunak harus disesuaikan untuk setiap jenis alat mesin yang akan digunakan untuk program. Beberapa G-kode yang ditulis dengan tangan untuk pekerjaan volume produksi.
Beberapa mesin Computer Numerical Controlled menggunakan pemrograman percakapan. Pemrograman percakapan adalah cara yang lebih mudah untuk program mesin CNC karena lebih "user friendly" karena menggunakan wizard seperti program yang menyembunyikan G-kode ke tampilan polos. Beberapa contoh populer dari jenis mesin CNC adalah Barat Industries 'Proto TRAK, Mazak itu Mazatrol, dan Mori Seiki CAPS software percakapan.
Kesimpulan
Dengan jenis kecanggihan lebih lanjut dalam pemrograman Computer Numerical Controlled Mesin, diharapkan di masa depan bahwa program akan jauh lebih mudah bagi operator mesin nya.
Read More

0
Pengertian CNC , Dasar Dasar CNC


Memahami CNC
Apakah Anda pernah bertanya pada diri sendiri bagaimana mesin di pabrik tahu persis kapan harus berhenti membuat bagian-bagian mereka seharusnya membuat? Nah, ini semua karena Computer Numerical Control (CNC). Tapi untuk memahami CNC, Anda harus tahu apa yang Numerical Control (NC) adalah.

SEJARAH

Mesin NC pertama kali diperkenalkan setelah perang dunia ke-2 sebagai produksi massal menjadi tren. Mesin ini diberi satu set instruksi di kartu menekan. Namun, mesin ini terprogram dan parameter mereka sulit untuk berubah.

Mesin-mesin NC masih diperlukan banyak campur tangan manusia. Untuk menggambarkan hal ini, cobalah untuk melihat pada pers bor. Banyak tindakan telah diambil untuk memproduksi produk. Proses ini sebenarnya begitu rumit bahwa seseorang harus melakukan sesuatu yang hampir setiap langkah dari proses produksi. Hal ini menciptakan sebuah jalan untuk kesalahan untuk mengambil tempat sebagai kemungkinan kelelahan meningkat dengan pertumbuhan kuantitas.

CNC kemudian datang ke dalam gambar ketika komputer diperkenalkan. Kartu menekan digantikan oleh floppy disk, kabel, dan media mentransfer perangkat lunak lain. Hal ini membuat lebih mudah untuk mengelola dan mengedit data.

Produksi dan manufaktur yang merevolusi oleh peningkatan otomatisasi mesin CNC. Mesin ini memungkinkan tingkat menambahkan kontrol atas kualitas dan konsistensi komponen yang diproduksi tanpa beban tambahan pada operator. Hal ini mengurangi frekuensi kesalahan dan memungkinkan waktu operator untuk melakukan tugas-tugas tambahan. Selanjutnya, otomatisasi ini memungkinkan tingkat yang lebih besar fleksibilitas dalam cara komponen diadakan dalam proses manufaktur.

Dengan munculnya Computer Aided Manufacturing (CAM), bahkan pemrograman mesin CNC adalah snap. Program-program ini benar-benar mengambil sebagian besar proses pemrograman untuk membuat operasi kurang membosankan. Namun, untuk menjadi programmer yang efektif mesin CNC, Anda harus tahu apa mesin yang sedang Anda kerjakan akan melakukan. Itulah sebabnya teknisi sering orang-orang terbaik untuk pekerjaan itu.

Kemudahan yang menyediakan mesin yang bergantung berat pada kualitas mesin. Biaya rendah mesin CNC seringkali memiliki banyak fungsi yang harus diaktifkan secara manual. Mesin biaya tinggi, namun, hampir sepenuhnya otomatis. Operator hanya memiliki untuk memuat atau membongkar benda kerja. Setelah siklus telah dimulai, operator hanya harus duduk dan menonton untuk setiap malfungsi. Stres pada operator sangat rendah sehingga beberapa bahkan mengeluh bosan di tengah-tengah siklus.

CODING

Bahasa pemrograman yang dipakai dalam CNC adalah G-Code. Kode-kode ini benar-benar memposisikan bagian dan melakukan pekerjaan. Untuk dapat memiliki mesin bekerja dengan baik, Anda harus memasukkan variabel yang benar seperti kapak, titik referensi, aksesoris mesin, dan yang lainnya. Setiap mesin memiliki seperangkat berbeda dari variabel sehingga Anda harus berhati-hati untuk mencatat perbedaan.

Selain dari G-Code, perintah logis atau pemrograman parametrik dapat digunakan untuk membuat proses lebih hemat waktu. Jenis bahasa pemrograman yang lebih pendek program yang panjang dengan melewati tambahan. Sebuah loop juga dapat diprogram sehingga menghilangkan kebutuhan untuk coding pengulangan.

Karena fitur ini, pemrograman parametrik lebih efisien daripada CAM. Hal ini memungkinkan pengguna untuk secara langsung dan efisien melakukan penyesuaian kinerja. Hal ini juga memungkinkan ekstensi untuk fungsi dari mesin itu berjalan pada.

Dan yang membuat CNC.
Read More

0
Pengaplikasian Mesin CNC


The Machines CNC Berbeda

CNC memiliki aplikasi yang berbeda tergantung pada mesin yang beroperasi di atasnya. Jadi jika Anda operator pemula, Anda harus tahu mesin yang paling umum yang dapat beroperasi pada CNC.


Penggilingan

Mesin penggilingan adalah mesin CNC umum. Perangkat ini digunakan dalam pembentukan logam dan bahan padat lainnya. Ini pada dasarnya adalah pemotong berputar dan meja. Mesin penggilingan mampu toolpaths kompleks seperti cutter tidak terbatas pada gerakan ke samping tetapi memungkinkan untuk "masuk dan keluar" gerak. Gerakan ini justru dikendalikan dengan memindahkan meja dan cutter relatif satu sama lain. Cairan pemotongan kemudian dipompa ke melumasi dan mendinginkan luka dan untuk menghilangkan swarth yang dihasilkan oleh cut.

Mesin bubut

Mesin bubut adalah mesin yang melakukan operasi yang berbeda seperti pengamplasan, pemotongan, knurling, deformasi, atau bahkan pengeboran. Mesin ini bekerja dengan berputar berbagai benda padat dan kemudian menggunakan alat yang simetris dengan sumbu rotasi. Sebuah mesin bubut memiliki satu alat yang benda kerja yang bekerja terhadap alat. Alat ini kemudian bekerja bersama atau ke benda kerja untuk menghasilkan pakan.

Mesin bubut dapat digunakan untuk operasi yang berbeda.

Machining Center

Ini adalah mesin CNC lebih kompleks yang menggabungkan penggilingan dan balik. Seperti penggilingan telah dijelaskan sebelumnya, balik akan menjadi fokus bagian ini.

Balik adalah proses dimana mesin bubut pusat digunakan dalam hubungannya dengan rotasi material yang akan berubah. Alat pemotong kemudian dipindahkan sepanjang dua sumbu gerakan untuk menghasilkan dimensi yang akurat.

Menggabungkan berbalik dan penggilingan dapat menghasilkan komponen yang sangat tepat. Dan itulah yang mesin ini digunakan untuk. Namun, karena kompleksitas dari mesin ini, operator harus spesialis agar dapat beroperasi dengan efisiensi maksimum.

Mesin debit listrik

Mesin debit listrik (EDM) menciptakan rongga di logam dengan memancarkan bunga api listrik. Proses ini membutuhkan elektroda, pendingin, sumber daya, dan tank. Siklus ini dilakukan dengan menghubungkan benda kerja ke satu sisi dari power supply dan kemudian menempatkannya di dalam tangki. Elektroda (dibuat dalam bentuk rongga diperlukan) kemudian dihubungkan ke sisi lain dari power supply.

Tank-tank kemudian diisi dengan pendingin dan elektroda diturunkan sampai percikan melompat antara kerja dan elektroda. Sebagai pendingin adalah zat dielektrik (menolak arus listrik), membutuhkan perbedaan kecil di kejauhan agar percikan untuk melompat melalui. Ini berarti bahwa ketika percikan muncul, properti dielektrik telah diatasi. Percikan kemudian terhalau materi sehingga menciptakan rongga dalam bentuk elektroda.

Sistem CNC

Sistem CNC adalah mesin kompleks yang mentransfer dan menyimpan data mengenai mekanisme operasi mesin. Program gerak termasuk titik ke titik kontrol, kontrol potongan lurus, dan contouring kontrol.

Arahkan ke titik kontrol berarti kontrol alat dari satu titik ke titik lain dalam bidang koordinat. Metode kontrol yang biasa digunakan dalam operasi pengeboran dan membosankan.

Kendali dipotong lurus adalah metode yang alat digerakkan di seluruh sumbu mesin. Alat ini juga memiliki kemampuan untuk bergerak di sudut 45 derajat.

Contouring control adalah sarana untuk menciptakan lintasan pahat a. Bergerak alat oleh interpolasi poin atau koordinat yang membentuk jalan bagi alat untuk mengikuti.
Read More